按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级。
黑色母粒一般分为以下几个类型: 1.高级注射黑色母粒: 可用于黑色化妆品塑料包装盒、塑料玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射黑色母粒: 用于一般黑色日用塑料制品、工业塑料容器等。
3.高级吹膜黑色母粒: 用于超薄制品的吹塑着色,如黑色塑料袋,黑色塑料膜等。
4.普通吹膜黑色母粒: 用于一般黑色塑料包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝黑色母粒: 用于黑色纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级黑色母粒: 用于黑色制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
7、黑色母粒: 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用黑色母粒:通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用色母。 色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
9、黑色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
9.3.可节省大量电能 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
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