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注塑色母粒讲解黑色母粒特点

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注塑色母粒讲解黑色母粒特点

发布日期:2021-07-30 作者: 点击:

  注塑色母粒讲解黑色母粒特点

       1、黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色。

  2、黑色母粒外观:2.2*2.8圆柱型黑色体。

  3、黑色母粒适应范围: 适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、 吹膜、线材、管材等工艺。

  4、黑色母粒用法: 与原料揽拌均匀即可生产。

  5、黑色母粒用量: 建议用量百分之1-3(视产品要求而定)

  6、技术参数: 堆积比重

注塑色母粒

       7、溶点

       8、溶指

       9、水份

       10、包装:25kg/袋, 聚乙稀黑色自封口袋或纸塑复合袋

        11、优点: 高黑、高亮,易分散,可达到高光镜面效果。环保、无毒、无味、无烟,产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定,韧性好,不会出现色点和色纹等现象,既降低成本,节约添加剂,又减少厂房场地污染。

  12、黑色母粒储存: 存放于阴凉干燥处. 忌爆晒, 雨淋。

  黑色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒,然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后,直接制成塑料制件。

  (1)分散性好黑色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,着色剂已得到良好的预分散,可以避免着色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀,采用色母粒着色时,塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

  黑色母粒(2)使用方便  由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。

  (3)有助于减少塑料制品的色差  色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,有助于减少着色时的色差。

  (4)劳动条件较好  采用色母粒着色,着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法着色,大大改善了劳动条件。

  (5)调换颜色十分方便  采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色,有省时省工的优点。


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