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管材专用色母粒的要求以及注意事项

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管材专用色母粒的要求以及注意事项

发布日期:2019-07-26 作者:江苏宇东塑业有限公司 点击:

1、管材色母粒的基本要求

(1)分散性要好

(2)耐高温加工的稳定性

(3)不能有色迁移(跑色)现象

(4)的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀

(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)

2、管材色母粒常见应用注意事项

(1)比例:按说明的色母使用比例正确添加,或进行测试确定合适的比例

(2)混合均匀:注意防止机器设备运作时产生的静电,干扰与原料的结合

(3)温度:加工机器的温度必须控制精确,上限温度不要留余量,否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃)

(4)设置温度与实测温度相差大,应及时关注模头滤网是否有堵塞

(5)停机操作:机器在停机时,应先将内部喂料全部吐完,特别是要进行换色时,更应该如此。需用不加色母之原料少许,把机器中带有原色料的基料全部赶走,清除干净后再停机。

(6)突然停机的影响:一部分色母处于螺杆的后半部分,还没有充分熔化、分散,此时停在螺膛内,还在受高温烘烤,造成内起润滑作用的助剂会蒸发,会变干固变积炭。当再次开机时,这部分分散性大大降低,有的会变成一颗颗硬粒,卡在机器的出料口变成一种阻挡,产生条纹,而要消除此现象,会是一个较长的时间过程,造成很大浪费。如不换色,但必须停机时,可以在停机前半小时,先降低螺筒内加工温度。

色母料厂家叫你如何选择合适的色母料:

(1)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。

(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点;色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。

(3)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料;由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。


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