1、加料顺序
配方中各组分在混合过程中的加入顺序不同，可获得不同的混合效果。
①.润滑剂一般要后加入，以防止加入后降低物料之间的摩擦力，影响混合效果。
②对于吸油性大的无机填料，在配方中有液体组分时，应尽可能后加入。以防被无关组分吸收。如在软质pvc配方中，有DOP和CaCO3时，由于CaCO3的吸油性大，应在PVC和DOP充分混合后加入。
③.对于易分解的热敏性添加剂,应末了加入,以防在高温下停留时间过长，导致热分解。
2、物料的预处理
在混合之前，对配方中的组分进行适当顶处理，可有效提高混合体系的均匀性。
(1)填充料的表面处理：主要用于无机填料、因无机填料与有机树脂之间的相容性不好，对无机填料进行表面处理，可提高与树脂的相容性以便更好的混匀。
;常用JL-G系列填料表面改性剂/分散剂/活化剂等对无机填料进行表面有机化包覆改性，达到疏水化处理。
(2)填充料的预热处理：在混合前，有条件的可对配方组分进行适当的预热，即可除掉部分挥发分，也可加快混合中的扩散速度，提高混合均匀性。
3、升高温度
;在混合过程中.提高混合温度，可促进物料之间的扩散和对流作用，加速物料之间的混合，提高混合均匀性。此种方法尤其对固态组分之间的混合，改进效果十分明显。
4、提高转速
在初混合时，提高混合速度，可增大物料间的对流作用，从而有效的改善混合均匀性。
在熔融混炼时，提高混合速度，可提高物料之间的剪切作用，达到混合均匀的目的。
5、添加促分散剂
分散剂可促进配方中各组分的分散效果，防止各添加剂之间结成小块。
常用的分散剂有：新型JL-;M01A/B系列加工分散改性剂、低分子聚合物如低分子PP/PS等。
6、粒度均匀性
配方中各类添加剂的粒度越相互接近，混合的均匀性越高。如粉料一粉料、粒料一粒料之间的混合要比粉料一粒料之间的混合效果好得多。
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